天津?qū)I(yè)精密cnc加工工廠(chǎng)
如何確定cnc零件加工路線(xiàn)？數(shù)控車(chē)床進(jìn)給加工路線(xiàn)指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起
，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑
，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑
。精加工的進(jìn)給路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的
，因此，確定進(jìn)給路線(xiàn)的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線(xiàn)
。在數(shù)控車(chē)床加工中
，加工路線(xiàn)的確定一般要遵循以下幾方面原則。一
、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度
。二、使加工路線(xiàn)短
，減少空行程時(shí)間
，提高加工效率。三
、盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量
，簡(jiǎn)化加工程序。四
、對(duì)于某些重復(fù)使用的程序
，應(yīng)使用子程序。
這種加工方式的確受到了廣大廠(chǎng)家和企業(yè)的青睞
，但是cnc零件加工也是有它的優(yōu)勢(shì)和不好的地方
。首先，大量減少工裝數(shù)量
，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝
。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序
，適用于新產(chǎn)品研制和改型
。其次，加工質(zhì)量穩(wěn)定
，加工精度高
，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。接著
，多品種
、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高
，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備
、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間
。后
，可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測(cè)的加工部位
。除此之外
，它大的缺陷就是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平
。
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表面有不規(guī)則的紋路劃傷：這個(gè)主要是使用的磨削液和過(guò)濾系統(tǒng)有問(wèn)題
，導(dǎo)致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環(huán)而擦傷工件表面。此時(shí)應(yīng)該更換磨削液
，或增加過(guò)濾裝置
。表面出現(xiàn)螺旋紋，原因有以下幾個(gè)方面：在修整砂輪時(shí)
，出口地方砂輪外凸
，工件出研磨區(qū)時(shí)正好被凸點(diǎn)磨到表面，形成螺旋紋
。解決方法是：可以把出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角
。托起工件的刀板合金部分出現(xiàn)小裂痕，造成表面不光
，有拉毛現(xiàn)象
。需要修磨刀板或更換。砂輪的結(jié)合劑硬度不均
，導(dǎo)致砂輪脫粒不均
，如果修砂仍不能改觀(guān)，需要更換砂輪
。送料速度或出料速度和導(dǎo)輪正常調(diào)整的轉(zhuǎn)速不一致(在有自動(dòng)上料裝置的情況下容易出現(xiàn))
。需要調(diào)整好送料和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速送料一些。導(dǎo)輪在調(diào)整傾斜角和打R時(shí)同砂輪的軸線(xiàn)相對(duì)位置出現(xiàn)偏差
，這需要重新著正
。
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今天給大家主要講解cnc零件加工操作面板上各個(gè)按鍵的功用，使學(xué)生掌握cnc零件加工的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法
。后以一個(gè)具體零件為例
，講解了cnc零件加工加工零件的基本操作過(guò)程，使學(xué)生對(duì)cnc零件加工的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)。
加工要求
，加工圖所示零件
。零件材料為L(zhǎng)Y12，單件生產(chǎn)
。零件毛坯已加工到尺寸
。選用設(shè)備：V-80cnc零件加工，準(zhǔn)備工作加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作
，包括工藝分析及工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)
、刀具及夾具的選擇、程序編制等
。操作步驟及內(nèi)容
，開(kāi)機(jī)各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)。刀具準(zhǔn)備
，根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀
、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把
，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀
，刀具號(hào)設(shè)為T(mén)01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆
、Φ8麻花鉆
，刀具號(hào)設(shè)為T(mén)02、T03
，將對(duì)刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上
，刀具號(hào)設(shè)為T(mén)04。
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其余的要素像電源
、操作熟悉
、用料合理等要素都會(huì)影響到cnc精密加工中心的加工。
合理的切削用量能夠進(jìn)步cnc精密加工的功率
。當(dāng)切削速度進(jìn)步10倍
，進(jìn)給速度進(jìn)步20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)逾越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后
，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化
。其結(jié)果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐蔬M(jìn)步了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命進(jìn)步了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍
。依據(jù)現(xiàn)在cnc精密加工的情況來(lái)看
，添加每齒進(jìn)給量，進(jìn)步生產(chǎn)率及刀具壽命
。
cnc精密加工常常會(huì)運(yùn)用到的一種精密機(jī)械加工設(shè)備
，在實(shí)踐運(yùn)用過(guò)程中
，會(huì)有一些要素影響其加工功率，詳細(xì)有哪些呢
？下面筆者為您詳細(xì)論述影響數(shù)控加工功率的要素
。
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從鋁外殼的原材料把控：我們?cè)谶M(jìn)行cnc精密加工時(shí)，時(shí)刻注重原材料的挑選
，每一種材料的特性是不一樣的
，采用不同cnc精密加工方案，確保外殼品質(zhì)提高
。
進(jìn)行嚴(yán)格檢查流程：這一點(diǎn)
，小編我相信很多cnc加工人員都會(huì)忽視掉
，造成cnc精密加工品質(zhì)低下
。我覺(jué)得制定嚴(yán)格檢查流程，每一道工序之后的第一份產(chǎn)品
，管理人員都要進(jìn)行品檢
，記錄產(chǎn)品檢測(cè)記錄，在此期間每隔幾小時(shí)
，都要進(jìn)行檢驗(yàn)
。對(duì)cnc精密加工表面進(jìn)行管控：對(duì)鋁外殼表面處理時(shí)，小編我認(rèn)為也需要制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)
。表處前品檢會(huì)對(duì)產(chǎn)品的表面光潔度
，去銳邊，倒角等方面進(jìn)行檢測(cè)
，對(duì)具有公差的尺寸也需要全部檢查
。產(chǎn)品的表面不允許有刮痕，毛刺等
。如何重復(fù)進(jìn)行倆次處理
，以確保表面沒(méi)有多余棱角。對(duì)cnc精密加工產(chǎn)品輕拿輕放的原則:我們對(duì)鋁產(chǎn)品進(jìn)行有效包裝
，依照產(chǎn)品的質(zhì)量和特性選擇紙箱或者木箱進(jìn)行裝
，以確保運(yùn)輸途中損壞cnc精密加工產(chǎn)品
