蕪湖加工廠家精密機(jī)加工廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-01-27 00:40:35
蕪湖加工廠家精密機(jī)加工廠家
今天給大家主要講解cnc零件加工操作面板上各個(gè)按鍵的功用，使學(xué)生掌握cnc零件加工的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法
。后以一個(gè)具體零件為例，講解了cnc零件加工加工零件的基本操作過程，使學(xué)生對cnc零件加工的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識。
加工要求，加工圖所示零件
。零件材料為LY12
，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸
。選用設(shè)備：V-80cnc零件加工
，準(zhǔn)備工作加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)
、刀具及夾具的選擇
、程序編制等。操作步驟及內(nèi)容
，開機(jī)各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點(diǎn)
。刀具準(zhǔn)備
，根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆
、Φ8麻花鉆各一把
，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01
，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆
、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03
，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上
，刀具號設(shè)為T04。
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將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫
，輸入“T01 M06”
，執(zhí)行手動將T01刀具裝上主軸按照以上步驟依次將T02、T03
、T04放入刀庫
，清潔工作臺
，安裝夾具和工件將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上
，通過百分表找正、找平虎鉗
，再將工件裝正在虎鉗上
。對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)用尋邊器對刀
，確定X
、Y向的零偏值，將X
、Y向的零偏值輸入到工件坐標(biāo)系G54中
，G54中的Z向零偏值輸為0;將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸
，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值
，將Z向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中
，“+”
、“-”號由程序中的G43、G44來確定
，如程序中長度補(bǔ)償指令為G43
，則輸入“-”的Z向零偏值到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中；以同樣的步驟將2號
、3號刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中
。
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柔性自動加速控制，設(shè)定加速曲線
，解析曲線和非解析曲線
，將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。
柔性自動減速控制
，加速控制一樣將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中
。合理的自動加減速控制是保證數(shù)控機(jī)床動態(tài)性能的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的基于固定曲線的自動加減速控制由于缺乏柔性
，不易保證加減速過程與機(jī)床性能相配合
，難以使機(jī)床運(yùn)動的動態(tài)特性達(dá)到優(yōu)質(zhì)。
眾所周知
，cnc精密加工中心是迄今為止
，不論從工件加工精度、加工效率
、復(fù)雜工件的加工能力以及自動化加工程度上性能較好的一種數(shù)控加工設(shè)備
，所以為了提高工件加工效率必須從控制速度也是非常重要的一方面。
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如何確定cnc零件加工路線
？數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動起
，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入
、切出等非切削空行程路徑
。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的
，因此
，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。在數(shù)控車床加工中
，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則
。一、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度
。二
、使加工路線短，減少空行程時(shí)間
，提高加工效率
。三、盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量
，簡化加工程序
。四、對于某些重復(fù)使用的程序
，應(yīng)使用子程序
。
這種加工方式的確受到了廣大廠家和企業(yè)的青睞
，但是cnc零件加工也是有它的優(yōu)勢和不好的地方
。首先
，大量減少工裝數(shù)量
，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝
。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序
，適用于新產(chǎn)品研制和改型
。其次，加工質(zhì)量穩(wěn)定
，加工精度高
，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。接著，多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間。后，可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。除此之外，它大的缺陷就是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
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有些精密機(jī)加工的精度
，可能還需要對毛坯進(jìn)行預(yù)處理加工。如果毛坯本身精度就高 ，定位也精準(zhǔn)
，加工余量也充分，就沒有必要進(jìn)行預(yù)處理
，直接在加工中心完成
。這就需要充分考慮毛坯件的大致精度
，充分評估加工中心的工序
，是一道工序完成，還是需要分成幾道工序
。
精密機(jī)加工的精度
，還必須考慮加工面與非加工面之間的標(biāo)準(zhǔn)，這就類似數(shù)控車床加工的銑削工藝
。如果是對錯加工面
，在處理毛坯件的時(shí)候，就必須在非加工面上留出恰當(dāng)?shù)挠嗔?div id="m50uktp" class="box-center"> 。這樣才能在后的加工過程中
，保證加工面與非加工面的標(biāo)準(zhǔn)符合客戶圖紙的要求
。如果預(yù)加工面與后的加工面也有標(biāo)準(zhǔn)要求，也必須留出加工余量?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)在加工行業(yè)的發(fā)展越來越成熟，精密機(jī)加工的運(yùn)營商需要根據(jù)其加工順序進(jìn)行加工，這會對加工產(chǎn)品或質(zhì)量問題產(chǎn)生一定的影響。那么精密機(jī)械零件加工的順序是什么？
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精密機(jī)加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下
，加工精度到達(dá)和超過0.1微米稱超精細(xì)機(jī)械加工，運(yùn)用精細(xì)機(jī)床和精細(xì)量具和量儀來完成的，在航空航天工業(yè)中，如液壓和氣動伺服機(jī)構(gòu)中的精細(xì)配合件，精細(xì)機(jī)械加工首要用于加工飛行器控制設(shè)備中的精細(xì)機(jī)械零件，飛行器精細(xì)零件的結(jié)構(gòu)雜亂，并且難加工資料所占的比重較大。零件的幾許形狀和相互位置精度到達(dá)微米或角秒級，互配件能滿足配合力的要求，飛行器大大都精細(xì)的輕合金零件多選用這種辦法加工，坐標(biāo)精度可達(dá)2微米。零件外表微觀不平度(外表不平度均勻高度差)小于0.1微米，用于加工形狀雜亂的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件，運(yùn)用經(jīng)細(xì)心研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可取得精確的鏡面。部分零件還能滿足精確的力學(xué)或其他物理特性要求，零件的界限或特征尺度公差在微米以下，這類零件大都選用淬硬鋼，以保證高穩(wěn)定度。浮子陀螺儀扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度、撓性元件的剛度系數(shù)等，因而是精細(xì)加工技能中取得高精度的加工辦法，以到達(dá)精度和微觀不平度。