江蘇廠家機械零部件加工廠家
發(fā)布時間：2023-07-17 00:37:33
江蘇廠家機械零部件加工廠家
今天給大家主要講解cnc零件加工操作面板上各個按鍵的功用
，使學(xué)生掌握cnc零件加工的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法
。后以一個具體零件為例，講解了cnc零件加工加工零件的基本操作過程
，使學(xué)生對cnc零件加工的操作有一個清楚的認(rèn)識
。
加工要求，加工圖所示零件
。零件材料為LY12
，單件生產(chǎn)
。零件毛坯已加工到尺寸
。選用設(shè)備：V-80cnc零件加工
，準(zhǔn)備工作加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計
、刀具及夾具的選擇
、程序編制等。操作步驟及內(nèi)容
，開機各坐標(biāo)軸手動回機床原點
。刀具準(zhǔn)備，根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀
、Φ5中心鉆
、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀
，刀具號設(shè)為T01
，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆
，刀具號設(shè)為T02
、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上
，刀具號設(shè)為T04
。
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如何確定cnc零件加工路線？數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起
，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入
、切出等非切削空行程路徑
。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此
，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線
。在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則
。一
、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。二
、使加工路線短
，減少空行程時間，提高加工效率
。三
、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序
。四
、對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序
。
這種加工方式的確受到了廣大廠家和企業(yè)的青睞，但是cnc零件加工也是有它的優(yōu)勢和不好的地方
。首先
，大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝
。如要改變零件的形狀和尺寸
，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型
。其次
，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高
，重復(fù)精度高
，適應(yīng)飛行器的加工要求。接著
，多品種
、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備
、機床調(diào)整和工序檢驗的時間
，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。后
，可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位
。除此之外
，它大的缺陷就是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平
。
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精密機加工的開展趨勢從長遠(yuǎn)的開展觀點來看
，是一個國家經(jīng)濟開展的重要手法之一，其設(shè)備的制造技能是當(dāng)前世界各國開展國民經(jīng)濟的首要戰(zhàn)略和方向的決議計劃
，科技的開展對精密機加工和超精細(xì)加工技能也提出了更高的要求
。精密機加工的高效率和高精度的加工以及超精細(xì)加工在必定程度上所能獲得極高的外表質(zhì)量和外表的完整性，選用拉延辦法加工時
，而選用冷擠壓辦法加工時
，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)3300MPa以上，還需有滿足的沖擊韌性和耐磨性
。精密機加工的金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形
，模具材料需求必定的回火穩(wěn)定性
，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。精密機加工在必定程度對產(chǎn)品的高可靠性的追求
，在運行時能夠有用的下降其外表粗糙度
，進(jìn)步其工作使用壽命
，加工蛻變層的化學(xué)性質(zhì)生動
，所以從進(jìn)步零件耐腐蝕能力的角度動身。
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任何一款機器設(shè)備都是由諸多不同的小零件構(gòu)成的
，每一個零部件都飾演尤為重要的人物角色
。零件必須拼裝，因此精密機械零部件加工廠家們便會對于那樣的要求開展再加工
。各種各樣不同的零件加工以后我們可以獲得更合適自身的零件
，因而為了更好地能夠讓這種商品能夠更好地給自己而服務(wù)項目。因此很多人都免不了精密機械加工這一重要環(huán)節(jié)
。
為了更好地保證cnc零件加工精度
，粗、精機械零件加工好是分離開展
。由于粗機械零件加工時
，鉆削量大，產(chǎn)品工件所受切削速度
、夾持力大
，熱值多，及其機械零件加工表層有較明顯的冷作硬化狀況
，產(chǎn)品工件內(nèi)部存有著很大的熱應(yīng)力
。假如粗、精機械零件加工持續(xù)開展
，則深度加工后的零件精度會由于地應(yīng)力的再次遍布而迅速缺失。
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表面有不規(guī)則的紋路劃傷：這個主要是使用的磨削液和過濾系統(tǒng)有問題
，導(dǎo)致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環(huán)而擦傷工件表面
。此時應(yīng)該更換磨削液，或增加過濾裝置
。表面出現(xiàn)螺旋紋
，原因有以下幾個方面：在修整砂輪時，出口地方砂輪外凸
，工件出研磨區(qū)時正好被凸點磨到表面
，形成螺旋紋。解決方法是：可以把出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角
。托起工件的刀板合金部分出現(xiàn)小裂痕
，造成表面不光
，有拉毛現(xiàn)象。需要修磨刀板或更換
。砂輪的結(jié)合劑硬度不均
，導(dǎo)致砂輪脫粒不均，如果修砂仍不能改觀
，需要更換砂輪。送料速度或出料速度和導(dǎo)輪正常調(diào)整的轉(zhuǎn)速不一致(在有自動上料裝置的情況下容易出現(xiàn))
。需要調(diào)整好送料和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速送料一些
。導(dǎo)輪在調(diào)整傾斜角和打R時同砂輪的軸線相對位置出現(xiàn)偏差，這需要重新著正
。
