今天給大家主要講解cnc零件加工操作面板上各個按鍵的功用，使學生掌握cnc零件加工的調(diào)整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。后以一個具體零件為例，講解了cnc零件加工加工零件的基本操作過程，使學生對cnc零件加工的操作有一個清楚的認識。 加工要求，加工圖所示零件。廣州CNC數(shù)控加工零件材料為LY12，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。選用設備：V-80cnc零件加工，準備工作加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。操作步驟及內(nèi)容，CNC數(shù)控加工工廠開機各坐標軸手動回機床原點。刀具準備，根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

數(shù)控機床在加工精度是由方位檢測元件決定的，方位檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理設備組成的，是數(shù)控機床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分。它的作用是檢測工作臺的方位和速度的實踐值，并向數(shù)控設備或伺服設備發(fā)送反應信號，從而構成閉環(huán)控制。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對方位或速度的檢測。 方位檢測元件按照檢測方法分為直接測量元件和間接測量元件。CNC數(shù)控加工加工廠家對機床進行直線移動測量時一般選用直線型檢測元件，稱為直接測量，廣州CNC數(shù)控加工所構成的方位閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。cnc精密加工的安排應依據(jù)零件的結構和毛坯情況，已經(jīng)定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被損壞。順序一般應按下列原則來進行。

精密機加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下，加工精度到達和超過0.1微米稱超精細機械加工，運用精細機床和精細量具和量儀來完成的，在航空航天工業(yè)中，如液壓和氣動伺服機構中的精細配合件，精細機械加工首要用于加工飛行器控制設備中的精細機械零件，飛行器精細零件的結構雜亂，并且難加工資料所占的比重較大。廣州CNC數(shù)控加工零件的幾許形狀和相互位置精度到達微米或角秒級，互配件能滿足配合力的要求，飛行器大大都精細的輕合金零件多選用這種辦法加工，坐標精度可達2微米。零件外表微觀不平度(外表不平度均勻高度差)小于0.1微米，CNC數(shù)控加工工廠用于加工形狀雜亂的鋁或鈹合金結構件，運用經(jīng)細心研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可取得精確的鏡面。部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求，零件的界限或特征尺度公差在微米以下，這類零件大都選用淬硬鋼，以保證高穩(wěn)定度。浮子陀螺儀扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度、撓性元件的剛度系數(shù)等，因而是精細加工技能中取得高精度的加工辦法，以到達精度和微觀不平度。

在cnc零件加工加工工藝路經(jīng)中，常分配有熱處理工藝工藝流程，熱處理工藝工藝流程部位的分配以下：為改進金屬材料的鉆削加工特性，如淬火、淬火、熱處理等，一般分配在機械零件加工前開展。 cnc零件加工流程是十分嚴苛的，下刀、出刀一環(huán)扣一環(huán)，掌握好規(guī)格的精密精度，能夠降低原材料的耗損以控制成本。例如毫米正負極是多少μm等，假如規(guī)格錯便會變成廢料，零件就不能用了。在機械設備制造行業(yè)發(fā)展的過程中，人們對精密機械制作工藝的品質(zhì)也愈來愈高度重視。因而就需要選用有關的方式方法來對其開展解決，加工廠家CNC數(shù)控加工工廠這就使得精密機械零件加工精度獲得進一步的提高。并且伴隨著科技進步的持續(xù)發(fā)展趨勢，人們也將很多優(yōu)秀的科技進步運用到在其中。這就使得人們在機械零件加工生產(chǎn)的過程中，廣州CNC數(shù)控加工工廠能夠獲得品質(zhì)達標精度較高的零件。

磨刀技巧時應戴護目鏡，以防沙礫和鐵銷飛進眼里。磨刀技巧時不必正對著砂輪的轉(zhuǎn)動方位站起，防止出現(xiàn)意外。磨小刀頭時，把小刀頭裝進刀桿上。砂輪支撐架與砂輪的空隙不可超過3毫米，入發(fā)覺過大，應調(diào)節(jié)適當。 cnc零件加工所有員工在進到崗位前，檢查自身服飾是否符合工作要求。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害安全性的服飾，留長發(fā)的要戴安全頭盔。CNC數(shù)控加工廣州工作時維持恰當?shù)淖藨B(tài)，要有充裕的精神實質(zhì)適應工作，如發(fā)覺身體不舒服就需要立刻離開崗位，并向領導干部體現(xiàn)。實際操作時必須觀念集中化，禁止閑聊，互相配合，作業(yè)者切忌在心煩、CNC數(shù)控加工工廠疲憊的情況下實際操作，以防產(chǎn)生安全事故，確保操作安全性。

如何確定cnc零件加工路線？數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。加工廠家CNC數(shù)控加工在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。一、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。二、使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。三、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。四、對于某些重復使用的程序，應使用子程序。 這種加工方式的確受到了廣大廠家和企業(yè)的青睞，但是cnc零件加工也是有它的優(yōu)勢和不好的地方。首先，大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。其次，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。CNC數(shù)控加工工廠接著，多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。后，可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。除此之外，它大的缺陷就是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。