精密機加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下

，加工精度到達和超過0.1微米稱超精細(xì)機械加工，運用精細(xì)機床和精細(xì)量具和量儀來完成的，在航空航天工業(yè)中，如液壓和氣動伺服機構(gòu)中的精細(xì)配合件，精細(xì)機械加工首要用于加工飛行器控制設(shè)備中的精細(xì)機械零件，飛行器精細(xì)零件的結(jié)構(gòu)雜亂，并且難加工資料所占的比重較大。深圳精密零部件加工零件的幾許形狀和相互位置精度到達微米或角秒級，互配件能滿足配合力的要求，飛行器大大都精細(xì)的輕合金零件多選用這種辦法加工，坐標(biāo)精度可達2微米。零件外表微觀不平度(外表不平度均勻高度差)小于0.1微米，精密零部件加工工廠用于加工形狀雜亂的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件，運用經(jīng)細(xì)心研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可取得精確的鏡面。部分零件還能滿足精確的力學(xué)或其他物理特性要求，零件的界限或特征尺度公差在微米以下，這類零件大都選用淬硬鋼，以保證高穩(wěn)定度。浮子陀螺儀扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度、撓性元件的剛度系數(shù)等，因而是精細(xì)加工技能中取得高精度的加工辦法，以到達精度和微觀不平度。

數(shù)控機床在加工精度是由方位檢測元件決定的

，方位檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理設(shè)備組成的，是數(shù)控機床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分。它的作用是檢測工作臺的方位和速度的實踐值，并向數(shù)控設(shè)備或伺服設(shè)備發(fā)送反應(yīng)信號，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對方位或速度的檢測。 方位檢測元件按照檢測方法分為直接測量元件和間接測量元件。精密零部件加工加工廠家對機床進行直線移動測量時一般選用直線型檢測元件，稱為直接測量，深圳精密零部件加工所構(gòu)成的方位閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響