、材料種類、切削深度等來(lái)選擇切削速度
。
這些條件是減少機(jī)器磨損的必要條件
。選擇正確的工具一般情況下，在使用粗車時(shí)
，好選用高強(qiáng)度的切削工具
，使其能更好地滿足粗車的要求。選擇合理的固定裝置零件應(yīng)充分滿足機(jī)器的需要
，以減少不必要的定位誤差
，以便選擇特殊的夾具來(lái)容納物品。承認(rèn)一個(gè)合理的處理過(guò)程
。盡量縮短機(jī)械加工行程
，減少機(jī)器的磨損。
在cnc精細(xì)程序編制中
，辦法
、技巧運(yùn)用得當(dāng)，對(duì)確保和提高數(shù)控機(jī)床的加工精度有重要的含義
。那么cnc精細(xì)精度是由什么決定的呢
？筆者在長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐中，積累了一些編程經(jīng)驗(yàn)
，分享給大家
。
南昌專業(yè)CNC精密加工報(bào)價(jià)
如何確定cnc零件加工路線？數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起
，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑
，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑
。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的
，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線
。在數(shù)控車床加工中
，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。一
、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度
。二、使加工路線短
，減少空行程時(shí)間
，提高加工效率
。三、盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量
，簡(jiǎn)化加工程序
。四
、對(duì)于某些重復(fù)使用的程序
，應(yīng)使用子程序。
這種加工方式的確受到了廣大廠家和企業(yè)的青睞
，但是cnc零件加工也是有它的優(yōu)勢(shì)和不好的地方
。首先，大量減少工裝數(shù)量
，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝
。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序
，適用于新產(chǎn)品研制和改型
。其次，加工質(zhì)量穩(wěn)定
，加工精度高
，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求
。接著
，多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高
，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備
、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間
。后
，可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位
。除此之外
，它大的缺陷就是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平
。
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將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫(kù)
，輸入“T01 M06”，執(zhí)行手動(dòng)將T01刀具裝上主軸按照以上步驟依次將T02
、T03
、T04放入刀庫(kù)，清潔工作臺(tái)
，安裝夾具和工件將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺(tái)上
，通過(guò)百分表找正
、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上
。對(duì)刀
，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)用尋邊器對(duì)刀，確定X
、Y向的零偏值
，將X、Y向的零偏值輸入到工件坐標(biāo)系G54中
，G54中的Z向零偏值輸為0;將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上
，從刀庫(kù)中調(diào)出1號(hào)刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值
，將Z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中
，“+”、“-”號(hào)由程序中的G43
、G44來(lái)確定
，如程序中長(zhǎng)度補(bǔ)償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中
；以同樣的步驟將2號(hào)
、3號(hào)刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中。
