漳州專業(yè)傳感器零件加工廠家
輸入加工程序，將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中
。調(diào)試加工程序采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試
。調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作;分別調(diào)試與3把刀具對應(yīng)的3個子程序
，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。自動加工
，確認程序無誤后
，把工件坐標系的Z值恢復原值，將快速移動倍率開關(guān)、切削進給倍率開關(guān)打到低檔
，按下數(shù)控啟動鍵運行程序
，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離
。取下工件
，進行檢測，選擇游標卡尺進行尺寸檢測
，檢測完后進行質(zhì)量分析
。清理加工現(xiàn)場關(guān)機。在cnc零件加工過程中
，經(jīng)常會出現(xiàn)加工工件表面有紋路出現(xiàn)
，即影響了精度，更影響外觀
，根據(jù)經(jīng)驗
，大致有三種情況：
漳州專業(yè)傳感器零件加工廠家
今天給大家主要講解cnc零件加工操作面板上各個按鍵的功用，使學生掌握cnc零件加工的調(diào)整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法
。后以一個具體零件為例
，講解了cnc零件加工加工零件的基本操作過程，使學生對cnc零件加工的操作有一個清楚的認識
。
加工要求
，加工圖所示零件。零件材料為LY12
，單件生產(chǎn)
。零件毛坯已加工到尺寸。選用設(shè)備：V-80cnc零件加工
，準備工作加工以前完成相關(guān)準備工作
，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計、刀具及夾具的選擇
、程序編制等
。操作步驟及內(nèi)容，開機各坐標軸手動回機床原點
。刀具準備
，根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆
、Φ8麻花鉆各一把
，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01
，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆
、Φ8麻花鉆
，刀具號設(shè)為T02、T03
，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上
，刀具號設(shè)為T04。
漳州專業(yè)傳感器零件加工廠家
檢查油路是否暢通
，關(guān)機前將工作臺
、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）;機床保持干燥清潔。cnc精密加工設(shè)備比較昂貴
，所以正確操作和維護保養(yǎng)能夠防止機床非正常磨損
，避免機床突發(fā)故障。對cnc精密加工的精心維護保養(yǎng)
，可以保持機床加工精度的長期穩(wěn)定
，延長機床使用壽命。
隨著工業(yè)2.0年代到來
，我國制造業(yè)遍及增長
，對加工制造業(yè)要求更高了。就拿鋁件加工制造業(yè)來講
，cnc加工精度更嚴苛了
。不過這也是年代發(fā)展趨勢，鋁件被廣泛用高精密儀器
，也是清楚明了
。白鋼刀的轉(zhuǎn)速不能太快，工件過高時
，請用不同等級長度的刀加粗
，用粗刀加粗后，用刀去除多馀的部分保證多馀的部分后才磨刀
，平面用平底刃加工
，不必球刃加工，削減加工時刻
。校表平面的四角必須平整
。歪斜為整數(shù)，選用歪斜刀加工
，例如管位置
。
漳州專業(yè)傳感器零件加工廠家
柔性自動加速控制，設(shè)定加速曲線
，解析曲線和非解析曲線
，將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。
柔性自動減速控制
，加速控制一樣將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中
。合理的自動加減速控制是保證數(shù)控機床動態(tài)性能的重要環(huán)節(jié)
。傳統(tǒng)的基于固定曲線的自動加減速控制由于缺乏柔性，不易保證加減速過程與機床性能相配合
，難以使機床運動的動態(tài)特性達到優(yōu)質(zhì)。
眾所周知
，cnc精密加工中心是迄今為止
，不論從工件加工精度、加工效率
、復雜工件的加工能力以及自動化加工程度上性能較好的一種數(shù)控加工設(shè)備
，所以為了提高工件加工效率必須從控制速度也是非常重要的一方面。
漳州專業(yè)傳感器零件加工廠家
影響尺度安穩(wěn)的外部要素
。機床安穩(wěn)度
。在機床不是全新的條件下，經(jīng)過大批量加工且沒有進行保養(yǎng)調(diào)試和保護
，可能因為機床的原因?qū)е掳l(fā)生尺度偏差
。在這種情況下，需要對機床自身偏差原因進行剖析
，找出問題所在
，對癥下藥。
機床方面重點檢查以下幾點：伺服電機與絲杠之間是否松動;滾珠絲杠軸承或螺母是否磨損;絲杠與螺母之間光滑是否充足;伺服電機是否發(fā)生毛病;光柵尺內(nèi)部是否存在污垢;伺服放大器是否存在毛病等
。工件的熱脹冷縮導致變形
。工件在加工后會呈現(xiàn)熱脹冷縮變形的現(xiàn)象，因而在加工時要注意觀察冷卻的效果
，加大在機測量的頻率
，并注意冷卻后的工件變形情況和變形程度。在注意查出影響尺度安穩(wěn)的外部要素的一起
，更需要對加工工藝等可控要素加強操控
，以保證工件尺度的安穩(wěn)性。
