、Y向的零偏值，將X
、Y向的零偏值輸入到工件坐標系G54中
，G54中的Z向零偏值輸為0;將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸
，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值
，將Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中，“+”
、“-”號由程序中的G43
、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43
，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中
；以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中
。
惠州加工廠家cnc精密零件加工工廠
數(shù)控機床在加工精度是由方位檢測元件決定的
，方位檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理設(shè)備組成的，是數(shù)控機床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分
。它的作用是檢測工作臺的方位和速度的實踐值
，并向數(shù)控設(shè)備或伺服設(shè)備發(fā)送反應(yīng)信號，從而構(gòu)成閉環(huán)控制
。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對方位或速度的檢測
。
方位檢測元件按照檢測方法分為直接測量元件和間接測量元件
。對機床進行直線移動測量時一般選用直線型檢測元件，稱為直接測量
，所構(gòu)成的方位閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制
。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響
。cnc精密加工的安排應(yīng)依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況
，已經(jīng)定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被損壞
。順序一般應(yīng)按下列原則來進行
。
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cnc精密加工技術(shù)的要求是
，控制系統(tǒng)可以用控制編碼或其他符號指令規(guī)則對程序進行邏輯處理
，用計算機對程序進行解碼，然后使機床移動并加工零件
。切削工具后
，將毛坯加工成半成品零件等.數(shù)控切削不僅是一種較為合理的加工方法，也是鋁合金精密加工的一種常見工藝
。選用立式銑刀
、螺旋插補和具有多方向切削功能的等高切削插補，選用較少的刀具加工少量的孔
。
球頭銑刀的配合螺旋插補方法可以對錐孔進行連續(xù)加工
；利用球頭銑刀和螺旋插補鉆頭，可以進行鏜削和倒角加工
；立式銑刀配合等高切削插補
，可以進行半精加工和精零件加工；端銑刀配合螺旋插補方法進行螺紋加工
，可以進行各種螺紋孔的加工
。假定任意規(guī)格的高精度孔是用高效率鋁合金精密零件加工而成，則可以使用東西方的插補函數(shù)
。特別是在選擇高速銑削時
，每個刀具所承受的載荷相對較輕，因此
，用相同涂層硬質(zhì)合金端銑刀
，可以高速、高精度地加工各種被加工材料
。
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今天給大家主要講解cnc零件加工操作面板上各個按鍵的功用
，使學(xué)生掌握cnc零件加工的調(diào)整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。后以一個具體零件為例
，講解了cnc零件加工加工零件的基本操作過程
，使學(xué)生對cnc零件加工的操作有一個清楚的認識。
加工要求，加工圖所示零件
。零件材料為LY12
，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸
。選用設(shè)備：V-80cnc零件加工
，準備工作加工以前完成相關(guān)準備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計
、刀具及夾具的選擇
、程序編制等。操作步驟及內(nèi)容
，開機各坐標軸手動回機床原點
。刀具準備，根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀
、Φ5中心鉆
、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀
，刀具號設(shè)為T01
，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆
