。其作用是：單位功率的金屬切除率前進(jìn)了30%——40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽數(shù)前進(jìn)了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振蕩簡直消失;切削加工發(fā)生了實(shí)質(zhì)性的騰躍
。依據(jù)現(xiàn)在CNCcnc精密加工的情況來看
，添加每齒進(jìn)給量，前進(jìn)生產(chǎn)率及刀具壽數(shù)
。
無錫廠家數(shù)控車床加工廠家
將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫
，輸入“T01 M06”
，執(zhí)行手動將T01刀具裝上主軸按照以上步驟依次將T02、T03
、T04放入刀庫
，清潔工作臺，安裝夾具和工件將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上
，通過百分表找正
、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上
。對刀
，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)用尋邊器對刀，確定X
、Y向的零偏值
，將X、Y向的零偏值輸入到工件坐標(biāo)系G54中
，G54中的Z向零偏值輸為0;將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上
，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸
，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值
，將Z向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中，“+”
、“-”號由程序中的G43
、G44來確定，如程序中長度補(bǔ)償指令為G43
，則輸入“-”的Z向零偏值到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中
；以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中
。
無錫廠家數(shù)控車床加工廠家
cnc精密加工速度越來越高效化
，但是在提升加工速度的同時(shí)也要做好控制才能保證工件加工的順利進(jìn)行，具體要從哪些方面出發(fā)呢
？
柔性加減速控制
，在cnc精密加工當(dāng)中，一般是由系統(tǒng)程序直接實(shí)現(xiàn)特定的自動速度控制功能
。在這種方式下
，要對系統(tǒng)加減速特性進(jìn)行改變或加減控制修改數(shù)控程序，因而普通用戶無法按自己的意愿使數(shù)控機(jī)床具有zui佳的加減速性能
。所以我們提出的柔性加減速控制方法則采用數(shù)據(jù)庫的原理
，將加減速控制分為加減速描述與實(shí)施兩部分，并將加減速描述與系統(tǒng)程序相分離
。在數(shù)控系統(tǒng)軟件中
，則設(shè)計(jì)一條通用的與加減速數(shù)據(jù)庫內(nèi)容無關(guān)的控制通道
，由其獨(dú)立完成加減速計(jì)算和軌跡控制。
