，立即的針對數(shù)控刀片進行相對應(yīng)的維護，也需要檢測系統(tǒng)是不是具備非常好的運作方法
，防止出現(xiàn)相對應(yīng)的系統(tǒng)亂碼
，導(dǎo)致更為嚴重的財產(chǎn)損失。
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輸入加工程序
，將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。調(diào)試加工程序采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試
。調(diào)試主程序
，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作;分別調(diào)試與3把刀具對應(yīng)的3個子程序
，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。自動加工
，確認程序無誤后，把工件坐標系的Z值恢復(fù)原值
，將快速移動倍率開關(guān)
、切削進給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序
，開始加工
。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離
。取下工件
，進行檢測，選擇游標卡尺進行尺寸檢測
，檢測完后進行質(zhì)量分析
。清理加工現(xiàn)場關(guān)機
。在cnc零件加工過程中
，經(jīng)常會出現(xiàn)加工工件表面有紋路出現(xiàn)，即影響了精度
，更影響外觀
，根據(jù)經(jīng)驗
，大致有三種情況：
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制定有效操作的規(guī)程，在數(shù)控機床的使用與管理方面
，應(yīng)制定一系列切合實際
、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑
、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等
，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容
。制定和遵守cnc精密加工操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明
，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少
。
眾所周知
，正確操作和維護保養(yǎng)是正確使用cnc精密加工設(shè)備的關(guān)鍵因素之一，在正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損
，避免突發(fā)故障;日常維護保養(yǎng)
，設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進程
，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，一直做到保證安全的運行
。開機后
，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工;長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間;
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精密機加工的標準化
，每臺機器同一零件的重復(fù)系數(shù)大是精密機加工的另一特點，以保證這些零件生產(chǎn)的高效率
、高質(zhì)量和低成本
。
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，在必定程度上有用的操控背吃刀量和進給量
，在運行時能夠進行延性辦法磨削，即使是玻璃的外表也能夠獲得光學(xué)鏡面。
