。我覺得制定嚴(yán)格檢查流程，每一道工序之后的第一份產(chǎn)品
，管理人員都要進行品檢
，記錄產(chǎn)品檢測記錄，在此期間每隔幾小時
，都要進行檢驗。對cnc精密加工表面進行管控：對鋁外殼表面處理時
，小編我認(rèn)為也需要制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)
。表處前品檢會對產(chǎn)品的表面光潔度，去銳邊
，倒角等方面進行檢測
，對具有公差的尺寸也需要全部檢查。產(chǎn)品的表面不允許有刮痕
，毛刺等
。如何重復(fù)進行倆次處理，以確保表面沒有多余棱角
。對cnc精密加工產(chǎn)品輕拿輕放的原則:我們對鋁產(chǎn)品進行有效包裝
，依照產(chǎn)品的質(zhì)量和特性選擇紙箱或者木箱進行裝，以確保運輸途中損壞cnc精密加工產(chǎn)品
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在此簡單引見幾種在產(chǎn)品面飾中運用的裝修電鍍合金
，cnc精密加工電鍍錫—鈷合金電鍍錫鈷合金與電鍍鈷的顏色比較挨近
，但較為溫和，較受人們的喜歡
。目前國外大都用來替代鉻
。電鍍鈷不易中止?jié)L鍍，而電鍍錫―鈷合金則可適用于小零件的滾鍍
。別的
，電鍍錫―鈷合金具有優(yōu)秀均鍍才干和滾鍍才干
，因而可適用于復(fù)雜外形的工件。如在底層上電鍍雙層鎳
，則其耐腐蝕性并不亞于電鍍鉻
。為避免外表變色，運用浸漬鉻酸鹽的方法中止處置
，這樣還可進步它的耐腐蝕性
。它的外觀呈淡玫瑰的顏色，使人感到十分好
，并具有優(yōu)秀的耐腐蝕性
。如對有光澤的基材或在亮光鎳的電鍍層上，再施以錫―鎳合金電鍍
，則可取得良好的光澤外表
。如對無光澤的外表（梨紋）上中止電鍍，則能呈現(xiàn)該面的原有情況
。電鍍層的均鍍才干十分優(yōu)秀
，簡直完好沒有整平效果，因而適用于懇求極細(xì)線條及旋轉(zhuǎn)加工制品的電鍍
。
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鋁合金CNC加工電鍍銅―錫合金鋁合金外殼的低錫青銅鍍層的色澤為粉紅色或金黃
，結(jié)晶細(xì)，它有較高的防蝕才干和良好的拋旋光功用
，常作為防護―裝修性的鎳底層
，被用于輕工業(yè)、手工業(yè)
、機械儀表工業(yè)和其它工業(yè)
。中錫青銅鍍層的色澤呈金黃，防蝕才干較好
。首要用做裝修性鍍鉻的底層
。鋁合金加工的硬度和在空氣中的穩(wěn)定性比低錫青銅鍍層高。但由于鍍層的含錫量較高
，作為防護裝修性鍍層的底層在套鉻后簡單發(fā)花
，這是中錫青銅鍍層的缺陷。高錫青銅鍍層具有美麗的雪白色光澤和良好的拋旋光功用
，有較高的硬度和耐磨性
，在工業(yè)設(shè)計中用來替代銀或鉻作為反光器械、儀器儀表
、日用商品等防護―裝修性外表鍍層
。在21世紀(jì)，是一個高速發(fā)展時代。代表性是手機
、電腦發(fā)展
，加快信息傳播。正因為如對cnc精密加工要求有所提高
。cnc精密加工工藝越來被廠家所看重
，更加注重品質(zhì)管控，從原料到加工品質(zhì)
，確保零件的功能必須滿足用戶需求
。下面。深圳華晨鑫科技有限公司的小編為大家詳談如何提高cnc精密加工品質(zhì)幾種方法
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時效處理時效處理的意圖是消除內(nèi)應(yīng)力
，時效處理分天然時效
，時效處理一般組織在粗加工之后，關(guān)于精度要求較高的零件可在半精加工之后再組織一次時效處理
。表面處理為了表面防腐或表面裝飾
，出產(chǎn)進程是指從原資料制成產(chǎn)品的悉數(shù)進程，對機器出產(chǎn)而言包含原資料的運輸和保存
，毛坯的制作
，出產(chǎn)進程的內(nèi)容十分廣泛，將出產(chǎn)進程看成是一個具有輸入和輸出的出產(chǎn)系統(tǒng)
，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力
。在出產(chǎn)進程中，使之變?yōu)橹破返倪M程
，是出產(chǎn)進程的首要部分
，改動資料功能的熱處理，都屬于工藝進程
，工藝進程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。精密機加工工序是工藝進程的根本組成單位
，對一個或一組工件所接連完結(jié)的那部分工藝進程
，而且工序的內(nèi)容是接連完結(jié)的。
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如何確定cnc零件加工路線
？數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起
，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入
、切出等非切削空行程路徑
。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此
，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線
。在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。一
、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度
。二、使加工路線短
，減少空行程時間
，提高加工效率。三
、盡量簡化數(shù)值計算的工作量
，簡化加工程序。四
、對于某些重復(fù)使用的程序
，應(yīng)使用子程序。
這種加工方式的確受到了廣大廠家和企業(yè)的青睞
，但是cnc零件加工也是有它的優(yōu)勢和不好的地方
。首先，大量減少工裝數(shù)量
，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝
。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序
，適用于新產(chǎn)品研制和改型
。其次，加工質(zhì)量穩(wěn)定
，加工精度高
，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求
。接著
，多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高
，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備
、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間
。后
，可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位
。除此之外
，它大的缺陷就是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平
。
