，實施通電電流接觸被焊物體的表面及附近產(chǎn)生的電阻熱效應而進行融化,電阻焊焊接工藝優(yōu)點眾多,所以被廣泛應用到現(xiàn)代機械制造業(yè)中
。精密機加工切削技術，精密切削技術是直接利用切削的方式得到高精度,比如必須符合高精度表面粗糙度的要求,如果要利用切削方式得到高精度及高水平的表面粗糙度,就必須選擇有著良好抗振性能的機床
。精密機加工研磨技術，以往的傳統(tǒng)加工方法都不能滿足工作需要
。正是在這樣的發(fā)展背景下,并在機械精密技工中發(fā)揮著越來越重要的作用
。
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另外
，CNC又可以叫做電腦鑼
、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角
，其實就是數(shù)控銑床
，在廣、江浙滬一帶有人叫“cnc零件加工中心”機械加工的一種
，是新型加工技術
，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程
。當然需要有手工加工的經(jīng)驗
。如何確定cnc零件加工路線？數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起
，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑
，包括切削加工的路徑及刀具切入
、切出等非切削空行程路徑
。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此
，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線
。在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。一
、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度
。二、使加工路線短
，減少空行程時間
，提高加工效率。三
、盡量簡化數(shù)值計算的工作量
，簡化加工程序。四
、對于某些重復使用的程序，應使用子程序
。
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任何一款機器設備都是由諸多不同的小零件構(gòu)成的
，每一個零部件都飾演尤為重要的人物角色。零件必須拼裝
，因此精密機械零部件加工廠家們便會對于那樣的要求開展再加工
。各種各樣不同的零件加工以后我們可以獲得更合適自身的零件，因而為了更好地能夠讓這種商品能夠更好地給自己而服務項目
。因此很多人都免不了精密機械加工這一重要環(huán)節(jié)
。
為了更好地保證cnc零件加工精度，粗
、精機械零件加工好是分離開展
。由于粗機械零件加工時，鉆削量大
，產(chǎn)品工件所受切削速度
、夾持力大
，熱值多
，及其機械零件加工表層有較明顯的冷作硬化狀況，產(chǎn)品工件內(nèi)部存有著很大的熱應力
。假如粗
、精機械零件加工持續(xù)開展，則深度加工后的零件精度會由于地應力的再次遍布而迅速缺失
。
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制定有效操作的規(guī)程
，在數(shù)控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際
、行之有效的操作規(guī)程
。例如潤滑
、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等
，是數(shù)控設備使用及管理的主要內(nèi)容
。制定和遵守cnc精密加工操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一
。實踐證明
，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。
眾所周知
，正確操作和維護保養(yǎng)是正確使用cnc精密加工設備的關鍵因素之一
，在正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發(fā)故障;日常維護保養(yǎng)
，設備保持良好的技術狀態(tài)
，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患
，一直做到保證安全的運行
。開機后，必須先預熱10分鐘左右
，然后再加工;長期不用的機器應延長預熱的時間;
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磨刀技巧時應戴護目鏡
，以防沙礫和鐵銷飛進眼里。磨刀技巧時不必正對著砂輪的轉(zhuǎn)動方位站起
，防止出現(xiàn)意外
。磨小刀頭時
，把小刀頭裝進刀桿上。砂輪支撐架與砂輪的空隙不可超過3毫米
，入發(fā)覺過大
，應調(diào)節(jié)適當。
cnc零件加工所有員工在進到崗位前
，檢查自身服飾是否符合工作要求
。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害安全性的服飾
，留長發(fā)的要戴安全頭盔
。工作時維持恰當?shù)淖藨B(tài)，要有充裕的精神實質(zhì)適應工作
，如發(fā)覺身體不舒服就需要立刻離開崗位
，并向領導干部體現(xiàn)。實際操作時必須觀念集中化
，禁止閑聊
，互相配合，作業(yè)者切忌在心煩、疲憊的情況下實際操作
，以防產(chǎn)生安全事故，確保操作安全性
。
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精密機加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下
，加工精度到達和超過0.1微米稱超精細機械加工，運用精細機床和精細量具和量儀來完成的
，在航空航天工業(yè)中
，如液壓和氣動伺服機構(gòu)中的精細配合件，精細機械加工首要用于加工飛行器控制設備中的精細機械零件
，飛行器精細零件的結(jié)構(gòu)雜亂
，并且難加工資料所占的比重較大。零件的幾許形狀和相互位置精度到達微米或角秒級
，互配件能滿足配合力的要求
，飛行器大大都精細的輕合金零件多選用這種辦法加工，坐標精度可達2微米
。零件外表微觀不平度(外表不平度均勻高度差)小于0.1微米
，用于加工形狀雜亂的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件，運用經(jīng)細心研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可取得精確的鏡面
。部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求
，零件的界限或特征尺度公差在微米以下，這類零件大都選用淬硬鋼
，以保證高穩(wěn)定度。浮子陀螺儀扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度
、撓性元件的剛度系數(shù)等
，因而是精細加工技能中取得高精度的加工辦法，以到達精度和微觀不平度
。
