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合理的差錯，是精細零件加工過程中的正?，F(xiàn)象。主動化零件加工廠不論怎么采取精準的加工辦法，都無法防止正常的差錯。在檢測報告上，只要是合理的差錯，都是合格的。很大的差錯，肯定是不合格的，CNC加工廠一般有哪些辦法來防止呢?
1、精細零件加工部分差錯
許多主動化零件加工廠在做產(chǎn)品差錯檢測的時候，常常碰到加工后的丅件尺度差錯合理，可是部分尺度差錯很大。其實這種原因主要是車床中絲母與絲杠之間的縫隙太大所導(dǎo)致的。原本這個地方就是有縫的，可是車床經(jīng)過長期的運行，絲母與絲杠的縫隙自然會拉大。在精細零件加工編程時，就考慮到了這個縫隙的補償差錯，可是新增的間隙卻沒有補償，導(dǎo)致部分尺寸超差。CNC加工廠一般需要修理這個間隙，或許更換絲杠。
2、精細零件加工整體差錯
假如加工后的工件整體差錯很大，基本上是要重做的。車床與絲母或絲杠銜接處松動就很容易形成很大的差錯。工件在加工時，切削的阻力很大，假如銜接處松動了，切削時就會呈現(xiàn)尺度漂移。有必要緊固這個車床的銜接處，才干消除差錯的毛病。
還有一種狀況就是，電動刀架的松動也可以形成加工件很大的差錯。在換刀的過程中，刀架不能主動鎖緊，切削時下刀點就會發(fā)生偏移，就免不了呈現(xiàn)很大的差錯，有必要鎖緊刀架才干防止這個
差錯。
