精密鑄造中蠟料的區(qū)別

隨著科學(xué)技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，精密鑄造工藝的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。蠟料在性能和數(shù)量上相對(duì)于快速發(fā)展的熔模鑄造行業(yè)很難同步。于是，各種有機(jī)物、塑料以及無(wú)機(jī)鹽類等材料被相繼采用。有的被當(dāng)做填充料添加到蠟料中，有的則直接代替蠟料來(lái)制模。因此，蠟?zāi)?、蠟料就逐漸被模料、熔模所取代。但是，常規(guī)情況下人們還是習(xí)慣稱為“蠟?zāi)！薄?/p>

　　一般來(lái)講，模料的熔點(diǎn)愈高，其熱穩(wěn)定性也愈高；反之，熔點(diǎn)愈低，則其熱穩(wěn)定性也愈低。所以，按照模料熔點(diǎn)高低，可以將其分為分為：高熔點(diǎn)模料、中熔點(diǎn)模料和低熔點(diǎn)模料三類。如果從熱穩(wěn)定性的角度考慮，則相應(yīng)分為高溫模料、中溫模料和低溫模料。

　　一、低溫模料。低溫模料的熔點(diǎn)一般低于70℃，強(qiáng)度較低，熱穩(wěn)定性差（30℃)，收縮大，熔模尺寸形狀隨室溫變化較大，表面粗糙度較粗。我國(guó)普遍使用的50%石蠟和50%硬脂酸組成的模料就是這類模料的典型。但是，這類模料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，模料回收率高，可重復(fù)使用，成本較低。一般膏狀壓制，手工操作，可用熱水脫蠟。這種模料一般和水玻璃粘結(jié)劑一起使用。

　　二、中溫模料。主要是松香-蠟基模料和填充模料，熔點(diǎn)在70-100℃之間，強(qiáng)度較高，熱穩(wěn)定性較好(35℃），收縮較小，尺寸穩(wěn)定性好，用液態(tài)壓制的熔模表面粗糙度細(xì)，復(fù)制性能好。能回用，配制生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，成本較高?？捎盟?、蒸汽或微波脫蠟。這種模料一般和硅溶膠粘結(jié)劑一起使用。一般使用注蠟機(jī)生產(chǎn)。

　　三、高溫模料。主要是松香-塑料基、塑料和鹽基模料，熔點(diǎn)大于100℃.該模料強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、收縮小，但生產(chǎn)工藝復(fù)雜、不能回用。一般用閃燒法、水或有機(jī)溶劑脫除。成本高。很明顯，水溶性模料、3D打印用模料都屬于這一類模料。在【熔模鑄造工藝學(xué)】對(duì)高溫模料是這樣敘述的：這種模料的熱膨脹量大，在脫模時(shí)，型殼往往因強(qiáng)度不足而破裂。

　　上述就是低溫蠟，中溫蠟，高溫蠟料的區(qū)別，希望對(duì)大家有所幫助。了解更多行業(yè)咨訊請(qǐng)關(guān)注東莞旭峰精密科技有限公司。