CNC 零件加工的材料適配技術(shù)與難加工材料解決方案

，避免高速切削導(dǎo)致零件表面劃傷，某精密儀器企業(yè)加工銅制導(dǎo)電接頭時(shí)，通過剛性夾具與精細(xì)切削的配合，零件尺寸誤差從 ±0.02mm 控制在 ±0.008mm，表面劃傷率降至 0.5% 以下。

　　難加工材料的加工是 CNC 零件加工的重點(diǎn)與難點(diǎn)，這類材料包括鈦合金、高溫合金、復(fù)合材料等，因自身特性導(dǎo)致加工效率低、刀具損耗大、零件質(zhì)量難控制。鈦合金材料具有高強(qiáng)度、低密度、耐高溫的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，但導(dǎo)熱性差（僅為鋼的 1/5）、化學(xué)活性高，加工時(shí)切削熱量易集中在刀具刃口，導(dǎo)致刀具快速磨損，且鈦合金易與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象。針對(duì)這些痛點(diǎn)，解決方案需從刀具、工藝、冷卻三方面突破：刀具選用專用硬質(zhì)合金（如含釕的 WC-Co 合金）或陶瓷刀具，這類刀具耐高溫性能強(qiáng)，且與鈦合金的化學(xué)反應(yīng)性低；工藝上采用 “分層切削 + 低進(jìn)給” 模式，單次切削深度控制在 0.1-0.3mm，減少每刀切削量，降低切削熱量產(chǎn)生，同時(shí)主軸轉(zhuǎn)速控制在 1000-3000r/min，避免高溫導(dǎo)致刀具失效；冷卻系統(tǒng)采用高壓低溫切削液，切削液溫度控制在 5-10℃